常见热处理和表面热处理的方法

点击次数:   更新时间:17/11/14 08:54:11     来源:www.qinborechuli.com关闭分    享:
  随着现代我们对钢铁等建材的使用已经成为了现在主要的材料,平时常会使用热处理,常见热处理和表面热处理的方法有哪些呢。
  名词  代号  说明应用
  退火  5111  将钢件加热到临界温度以上,一般是710~715℃,个别合金钢800~900℃。30~50℃,保温一段时间,然后缓慢冷却(一般在炉中冷却)。用来消除铸、锻、焊零件的内力,降低硬度,便于切削加工,细化金属晶粒,改善组织,增加韧性。
  正火  5121  将钢件加热到临界温度以上,保温一段时间,然后在空气中冷却,冷却速度比退火速度快。用来处理低碳和中碳结构钢及渗碳零件,使其组织细化,增加强度与韧性,减少内应力,改善切削性能。
  淬火  5131  将钢件加热到临界温度以上,保温一段时间,然后在水、盐水或油中(个别材料在空气中)急速冷却,使其得到高硬度。用来提高钢的硬度和强度极限。但淬火会引起内应力使钢变脆,所以淬火后必须回火。
  回火  5141  回火是将淬火的钢件加热到临界点以下的温度,保温一段时间,然后在空气中或油中冷却下来。用来消除淬火后的脆性和内应力,提高钢的塑性和冲韧性。
  调质  5151  淬火后在450~650℃进行高温回火,称为调质。用来使钢获得高的韧性和足够的强度。重要的齿轮、轴及丝杆等零件是调质表面热处理的。
  表面淬火  5212或5213  用高频电流或火焰将零件表面迅速加热至临界温度以上,急速冷却。使零件表面获得高硬度,而心部保持一定的韧性,使零件既耐磨又能承受冲击。表面淬火常用来处理齿轮等。
  渗碳淬火  5311  在渗碳剂中将钢件加热到900~950℃,停留一定时间,将碳渗入钢表面,深度约为0.5~2mm,再淬火后回火。增加钢件的耐磨性能、表面强度、抗拉强度及疲劳极限。适用于低碳、中碳结构钢的中小型零件。
  渗氮  5340  氮化是在500~600℃通入氨的炉子内加热,向钢的表面渗入氮原子的过程。氮化层为0.025~0.8mm,氮化时间需40~50h。增加钢件的耐磨性能、表面硬度、疲劳极限和抗蚀能力。适用于合金钢、碳钢、铸铁件,如机床主轴、丝杆以及在潮湿碱水和燃烧气体介质的环境中工作的零件。
  碳氮共渗  5320  在820~860℃炉内通入碳和氮,保温1~2h,使钢件的表面同时渗入碳、氮原子,可得到0.2~0.5mm的氰化层。增加表面硬度、疲劳强度、耐磨性和耐蚀性。用于要求硬度高、耐磨的中、小型及薄片零件和刀具等。
  固溶处理,时效  5181  低温回火后,精加工之前,加热到100~160℃,保持10~40h。对铸件也可用天然时效(放在露天中一年以上)。使工件消除内应力和稳定形状,用于量具、精密丝杆、床身导轨、床身等。
  发黑  发黑  将金属零件放在很浓的碱和氧化剂溶液中加热火氧化,使金属表面形成一层氧化铁所组成的保护性薄膜。美观、防腐蚀。用于一般连接的标准件和其它电子类零件。注:表面淬火分为高频淬火(代号为5212)和火焰淬火(代号为5213)。
  平时我们在进行表面热处理的时候,也会根据使用的刚才的种类等去选择不同的热处理,这样后期处理好的刚才在进行使用时可延长使用寿命。

 

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