金属热处理火源的选择

　　金属热处理，铁的同素异构转变导致钢在加热和冷却过程中内部组织发生变化。钢的热处理原理主要研究钢在加热和冷却时内部组织转变的基本规律，从而确定钢的加热温度、保温时间等工艺参数和冷却介质，制定热处理工艺规范。固溶处理时尽可能缩短转移时间，按标准要求转移时间不得大于6秒，因此要注重转移时间，非凡是要注重试样的转移时间。加热是热处理的重要工序之一。
　　金属热处理的加热方法很多，早期是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。金属加热时，工件暴露在空气中，经常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。
　　根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度较快，一般就没有保温时间，而化学热处理的保温时间往往较长。与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，同一种金属采用不同的热处理工艺。
　　真空容器内的通电导体在较高的电压下，会产生辉光放电现象。有些铸件在凝固、冷却以及热处理过程中产生变形，使部分尺寸超差，需用矫正的方法修复。矫正主要利用机械力量在室温或温态下进行。热处理区别于其他加工工艺如铸造、压力加工等的特点是只通过改变工件的组织来改变性能，而不改变其形状。为了提高铍青铜时效后的尺寸精度，可采用夹具夹持进行时效，有时还可采用两段分开时效处理。表面热处理是只加热工件表层，以改变其表层力学性能的金属热处理工艺。
　　为了只加热工件表层而不使过多的热量传入工件内部，使用的热源须具有高的能量密度，即在单位面积的工件上给予较大的热能，使工件表层或局部能短时或瞬时达到高温。恰当的热处理工艺可以消除铸、锻、焊等热加工工艺造成的各种缺陷，细化晶粒、消除偏析、降低内应力，使钢的组织和性能更加均匀5热处理也是机器零件加工工艺过程中的重要工序。